Полимерные полы.

   Полимерные полы являются самым молодым видом промышленных покрытий . Они представляют собой слой полимеризовавшихся смол, уложенных на поверхность бетонной плиты. О технологии устройства бетонного основания я подробно рассказывал на странице посвященной топпингу. Основные требования к бетонной плите под устройство полимерного покрытия следующие:

•   Марка бетона не менее М200. При несоблюдении данного требования происходит отслоение полимерного покрытия вместе с кусками рыхлого основания;

• Остаточная влажность бетона не более 4%. Более высокая влажность приводит к появлению "пузырей" на поверхности полимера, надуваемых парами воды , образовавшимися из остатков влаги под действием температуры;

• Надежная гидроизоляция под бетонной плитой. Капиллярная влага из нижележащих грунтов неотсеченная гидроизоляцией приводит тем же проблемам, что и остаточная влажность бетона;

• Температура бетонного основания при нанесении не менее 10 градусов и не более 30градусов. Низкие температуры приводят уменьшению адгезии и неполной полимеризации смол. Высокие температуры станут причиной "сворачивания" полимера, либо ускоренному схватыванию, что затрудняет работы по устройству покрытия;

• Ровность основания. Полимер, наносимый толщиной 2мм, не в состоянии перекрыть  ямы и неровности. Соответственно, чтобы добиться ровных полимерных полов по неровному основанию Вам придется либо использовать значительно больше материала, либо проводит шпатлевание поверхности, что приводит к удорожанию работ. В идеале  необходимо при заливке бетонной плиты под полимерное покрытие поверхность бетона обрабатывалась бетоноотделочными машинами.

На странице "Проблемы бетонного основания под полимерные полы" я свел все то, с чем на практике нам приходилось сталкиваться и предложены варианты выхода из этих ситуаций.

На сегодняшний день для устройства полимерных полов применяются следующие виды смол:

• Эпоксидные смолы - пионеры рынка полимерных полов. Эпоксидные полы отличаются высокими прочностью и сопротивлением истиранию. Основной недостаток - низкая эластичность, приводящая к образованию трещин на поверхности при растрескивании бетонного основания, появлению сколов при ударных воздействиях.

• Полиуретановые смолы отличаются от  эпоксидных большей эластичностью, что позволят им выдерживать раскрытие трещин в основании до 2мм и выдерживать значительные удары без образования сколов. Платой за это является меньшая стойкость к истиранию.

• Метилметакрилатные смолы занимают промежуточное положение по эластичности и стойкости к истиранию между эпоксидными и полиуретановыми покрытиями.

По цене виды полимерных покрытий отличаются незначительно. Все полимеры обладают огромным спектром цветовых решений ограниченных лишь фантазией Заказчика. Но следует иметь ввиду, что у каждого производителя есть набор стандартных цветов с фиксированной ценой. Любой цвет, не входящий  в стандартный набор, будет стоить дороже в среднем на 5-10%.

Разработанные на сегодняшний день формулы полимерных покрытий и способы их нанесения позволяет получать эксплуатационные характеристики, недостижимые другими покрытиями. Вот некоторые спец. свойства полимерных покрытий:

• морозостойкость, разработаны покрытия выдерживающие  замораживание до -60 градусов без потери эксплуатационных характеристик, что очень полезно при устройстве полов в камерах шоковой заморозки и т.п.

• химстойкость, созданы полимеры, выдерживающие воздействие концентрированных кислот и щелочей, бензина, растворителей, навоза, разлитых молочных продуктов, крови.

• термостойкость. Термостойкие полимеры выдерживают температуры свыше 100 градусов, воздействие крутого пара, проливы горячих масел.

• свойство отсутствия скольжения. Полезно при устройстве полов на парковках, в торговых центрах, детских учреждениях.

Дополнительных свойств покрытий можно добиться и с помощью различных способов нанесения. Основные, известные мне, методы нанесения полимеров следующие:

1. Способ обычного нанесения - наносим грунтовку, затем покровное покрытие в 1 слой. Самый распространенный благодаря своей дешевизне способ.

2. Способ, при котором покровная смесь наносится в 2 слоя. Это позволяет увеличить срок службы покрытия, нивелировать неровности, если покрытие наносится на неровное основание.

3. Нанесение с "базой". В данном случае первый слой покровной смеси засыпается кварцевым песком или крошкой до полного насыщения. После высыхания первого слоя, неутонувший в полимере песок сметается и наносится второй слой покровного покрытия. Покрытия сделанное таким способом позволяет выдерживать более высокие механические нагрузки, за счет армирования песком.

4. Нанесение покрытия с армированием первого слоя "покровки" стеклохолстом позволяет полам выдерживать ударные и  изгибающие нагрузки. При отслоении покрытия от основания не происходит его разрушение, оно продолжает лежать как линолеум (хотя конечно до таких крайностей лучше дело не доводить, потому что полимер все равно будет  разрушаться быстрее).

5. Покрытие с замешанным в массе кварцевым песком в покровном полимере, получается шероховатым с отсутствием эффекта скольжения.

6. Нанесение полимерного покрытия с присыпкой так называемыми чипсами и последующим покрытием защитным прозрачным лаком позволяет получить высокодекоративное покрытие. Судите сами!

 Подробно о технологии нанесения полимерного покрытия можно прочитать на соответствующей странице.